深孔刮削滾光機床工作原理

深孔刮削滾光機床是一種專門用于深孔加工的先進設備，在機械制造等眾多領域有著廣泛應用。 該機床的工作原理基于獨特的機械運動與刀具作用機制。機床的主軸帶動特制的刀具系統(tǒng)旋轉，刀具系統(tǒng)通常包含刮削刀具與滾光刀具。在加工時，工件被牢固地裝夾在工作臺上，并與刀具系統(tǒng)保持相對位置關系。 首先是刮削過程，刮削刀具在旋轉的同時沿深孔軸向進給。刮削刀具的刀刃具有特定的幾何形狀與角度，其作用是對深孔內(nèi)壁進行初步的切削加工，去除大部分余量，并初步修正孔的直線度與圓柱度誤差。刮削刀具通過與孔壁的相對運動，將金屬材料以切屑的形式從孔壁上剝離，這個過程類似于傳統(tǒng)的車削或鏜削，但由于是專門針對深孔加工設計，在刀具結構與切削參數(shù)上有其獨特之處。 接著是滾光過程，當刮削刀具完成初步加工后，滾光刀具跟進。滾光刀具一般由多個滾柱或滾珠組成，這些滾柱或滾珠在旋轉的同時與孔壁緊密接觸。由于滾光刀具的旋轉與工件的相對運動，滾柱或滾珠對孔壁施加一定的壓力，使孔壁金屬產(chǎn)生塑性變形。這種塑性變形能夠進一步細化孔壁的表面組織，消除刮削過程留下的微觀切削痕跡，顯著降低孔壁的表面粗糙度，使孔壁更加光滑平整，同時也能進一步提高孔的尺寸精度與形狀精度。 在整個深孔刮削滾光加工過程中，冷卻潤滑系統(tǒng)持續(xù)發(fā)揮作用。它向加工區(qū)域提供充足的冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要功能包括帶走切削過程產(chǎn)生的大量熱量，防止刀具與工件因過熱而發(fā)生磨損、變形甚至損壞；同時，冷卻潤滑液還能沖走刮削產(chǎn)生的切屑，避免切屑在孔內(nèi)堆積影響加工質(zhì)量與刀具壽命，并且能夠減少刀具與孔壁之間的摩擦，降低加工表面的粗糙度，提高加工精度。