



廣州百分百夾具:內(nèi)膨脹芯軸夾具在齒輪加工中的應(yīng)用案例
在精密齒輪加工領(lǐng)域,裝夾精度和效率直接影響齒形公差與批量生產(chǎn)穩(wěn)定性。某高端減速機(jī)企業(yè)采用廣州百分百研發(fā)的高精度內(nèi)膨脹芯軸夾具,成功解決了薄壁齒輪在滾齒/磨齒工序中的變形與定位難題。
應(yīng)用痛點(diǎn)
該企業(yè)加工外徑φ200mm、內(nèi)孔φ60H7的斜齒輪時(shí),傳統(tǒng)彈簧夾頭因徑向夾緊力不均導(dǎo)致齒圈跳動超差(>0.02mm),且換型調(diào)整耗時(shí)長達(dá)30分鐘,嚴(yán)重影響良品率與產(chǎn)能。
解決方案
廣州百分百為其定制液壓驅(qū)動內(nèi)膨脹芯軸夾具:
1.膨脹定位結(jié)構(gòu):芯軸內(nèi)置高剛性膨脹套,在60MPa液壓作用下均勻徑向膨脹,實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔全程無間隙定位,重復(fù)定位精度≤0.003mm;
2.自適應(yīng)模塊化設(shè)計(jì):通過更換膨脹套規(guī)格(適配φ50-φ80mm孔徑),5分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品換型;
3.抑振減變形:膨脹套與工件內(nèi)孔360°面接觸,抑制切削振動,薄壁齒輪圓度誤差降低40%。
成效數(shù)據(jù)
-加工精度:齒圈徑向跳動穩(wěn)定控制在0.008mm以內(nèi),達(dá)到國標(biāo)4級精度;
-效率提升:換型時(shí)間縮短至5分鐘,產(chǎn)線綜合效率提升35%;
-成本優(yōu)化:單件加工廢品率從3.2%降至0.5%,年節(jié)約成本超80萬元。
結(jié)論
該案例驗(yàn)證了內(nèi)膨脹芯軸夾具在齒輪批量加工中的核心價(jià)值:通過微米級定位剛性與快速換型能力,顯著提升齒輪幾何精度與生產(chǎn)柔性,為新能源汽車、風(fēng)電齒輪箱等高端領(lǐng)域提供可靠的工藝支撐。
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