定制 PH2.0 端子線 + 扎線時，工程師最容易

在定制PH2.0端子線束（含扎線/扎帶）時，工程師們往往聚焦于核心的電氣連接、線徑選擇和端子匹配，但一些看似“次要”或“常規(guī)”的細(xì)節(jié)卻極易被忽視，導(dǎo)致后期生產(chǎn)、測試或使用中出現(xiàn)問題。蘇盈電子結(jié)合常見案例，提醒工程師們務(wù)必關(guān)注以下關(guān)鍵點：

1.線序定義與防呆設(shè)計的明確性：

*忽略點：僅提供原理圖或口頭說明線序，未在圖紙上清晰標(biāo)注每根線的顏色、在端子排（尤其是雙排PH2.0）上的具體位置（如A1,A2,B1,B2），以及線束的哪一端對應(yīng)連接器的哪一側(cè)（公頭/母頭）。未考慮防呆設(shè)計（如鍵槽、色標(biāo)、特殊空位）以防止插反。

*風(fēng)險：生產(chǎn)時極易出錯，導(dǎo)致線序反向、錯位，輕則功能異常，重則燒毀設(shè)備。返工成本高，延誤交期。

*蘇盈提醒：務(wù)必提供詳細(xì)、無歧義的線序圖/表，明確標(biāo)注每Pin對應(yīng)線號/顏色及位置。強(qiáng)烈建議加入防呆設(shè)計并明確標(biāo)注在圖紙上。

2.線材外徑與端子壓接區(qū)的精確匹配：

*忽略點：只關(guān)注導(dǎo)體截面積（如AWG26）滿足電流要求，但未精確指定或確認(rèn)線材的絕緣外徑。PH2.0端子壓接區(qū)（絕緣桶和導(dǎo)體桶）對線徑范圍有嚴(yán)格要求。

*風(fēng)險：外徑過小導(dǎo)致壓接不緊，易脫落或接觸不良；外徑過大導(dǎo)致壓接困難，絕緣層破裂，甚至損壞端子或壓接模具。影響可靠性和良率。

*蘇盈提醒：明確提供所選線材的標(biāo)稱絕緣外徑及公差（如OD:1.30mm±0.05mm），并確保其在PH2.0端子制造商推薦的壓接范圍內(nèi)。樣品階段務(wù)必進(jìn)行拉力測試驗證。

3.扎帶/扎線的選型與安裝位置細(xì)節(jié)：

*忽略點：僅要求“用扎帶捆扎”，未指定扎帶類型（尼龍、不銹鋼標(biāo)牌、絨布粘扣帶？）、尺寸（寬窄、長度）、耐溫等級、阻燃等級（UL94V-0？）。未精確標(biāo)注捆扎點位置、捆扎間距、捆扎力度（松緊度）以及線束分支處的固定方式。

*風(fēng)險：使用不耐高溫扎帶靠近發(fā)熱源導(dǎo)致熔化；阻燃等級不足存在安全隱患；捆扎過緊損傷線材絕緣；捆扎點不合理導(dǎo)致裝配困難或應(yīng)力集中；不同材質(zhì)扎帶摩擦產(chǎn)生碎屑污染。

*蘇盈提醒：根據(jù)應(yīng)用環(huán)境（溫度、振動、是否需要可拆卸）明確指定扎帶材質(zhì)、規(guī)格和等級。在圖紙上清晰標(biāo)注所有捆扎點的位置、所用扎帶型號、捆扎方向（避免干涉）及允許的松緊度范圍。考慮分支保護(hù)（如套管、點膠）。

4.尾部處理與應(yīng)力消除要求：

*忽略點：未明確線束末端（靠近端子壓接處）是否需要額外的應(yīng)力消除措施（如點膠、加套管、模壓成型），或?qū)€尾（多余線頭）的處理要求（預(yù)留長度、是否需浸錫防散）。

*風(fēng)險：反復(fù)彎折或振動導(dǎo)致端子根部導(dǎo)線斷裂。散開的線尾可能造成短路。

*蘇盈提醒：根據(jù)線束的安裝方式和預(yù)期受力情況，明確是否需要以及采用何種應(yīng)力消除方案。規(guī)定線尾處理方式（如剪平、浸錫、熱縮封口）。

5.連接器插拔壽命與測試要求：

*忽略點：默認(rèn)連接器滿足一般要求，未根據(jù)實際應(yīng)用場景（如需要頻繁插拔的測試工裝、維護(hù)接口）明確提出插拔次數(shù)（如>50次）要求和相應(yīng)的測試驗證方法（如按EIA-364-09標(biāo)準(zhǔn)）。

*風(fēng)險：連接器過早出現(xiàn)接觸電阻增大、插拔力異常，影響設(shè)備長期可靠性或維護(hù)便利性。

*蘇盈提醒：對于有頻繁插拔需求的場景，務(wù)必在規(guī)格書中明確要求連接器的插拔壽命指標(biāo)，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)測試報告或進(jìn)行來料/成品抽檢。