雙優(yōu)礦山機(jī)械，煤礦網(wǎng)片生產(chǎn)

煤礦網(wǎng)片是煤礦井下支護(hù)系統(tǒng)中的重要組成部分，主要用于巷道、采掘工作面等區(qū)域的頂板及側(cè)壁支護(hù)，可有效防止巖層脫落或坍塌，保障礦井作業(yè)安全。其生產(chǎn)涉及材料選擇、工藝優(yōu)化和質(zhì)量檢測等多個環(huán)節(jié)，需兼顧強(qiáng)度、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性。

生產(chǎn)工藝流程

1. 原材料制備

采用高強(qiáng)度低碳鋼絲或鍍鋅鋼絲為原料，直徑通常為2-8mm。通過冷拔工藝將盤條拉制成符合要求的鋼絲，拉絲過程中需控制延伸率與表面光潔度，確保材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MPa以上。部分特殊場景采用不銹鋼絲以應(yīng)對高腐蝕性環(huán)境。

2. 編織成型

主流工藝分為焊接型與編織型兩類：

- 焊接網(wǎng)片：通過數(shù)控電阻焊機(jī)將縱向與橫向鋼絲交叉焊接，形成矩形或菱形網(wǎng)孔，焊接點(diǎn)需通過拉力測試，確保節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不低于母材的90%。

- 編織網(wǎng)片：采用機(jī)械編織機(jī)將鋼絲經(jīng)緯交錯編織成網(wǎng)，具有更好的柔韌性與抗沖擊性，適用于地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域。

3. 表面處理

對成品進(jìn)行熱浸鍍鋅或靜電噴塑處理，鋅層厚度≥60μm，鹽霧試驗需達(dá)到800小時無紅銹標(biāo)準(zhǔn)，顯著提升在潮濕、酸性環(huán)境下的使用壽命。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

- 網(wǎng)孔尺寸誤差控制在±2mm以內(nèi)，保證支護(hù)密實度；

- 每批次抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞及阻燃性測試；

- 執(zhí)行MT/T 146.1-2011煤礦支護(hù)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并取得MA煤礦安全認(rèn)證。

應(yīng)用場景創(chuàng)新

隨著智能化礦井發(fā)展，新型復(fù)合網(wǎng)片逐漸普及：在鋼絲網(wǎng)基體中加入玻璃纖維層或高分子涂層，形成"金屬-非金屬"復(fù)合結(jié)構(gòu)，抗靜電性能提升30%，同時降低支護(hù)體系重量。部分礦井采用模塊化網(wǎng)片設(shè)計，配合液壓支架實現(xiàn)快速安裝，支護(hù)效率提高40%。

當(dāng)前，國內(nèi)煤礦網(wǎng)片年需求量超2億平方米，已實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線，日均產(chǎn)能達(dá)3萬平方米。未來行業(yè)將向輕量化、耐腐蝕、智能監(jiān)測一體化方向持續(xù)升級，為深部開采與復(fù)雜地質(zhì)條件下的安全生產(chǎn)提供關(guān)鍵保障。