洪道水泥制品，水泥管生產(chǎn)過程

水泥管生產(chǎn)過程

水泥管是重要的市政、水利工程構(gòu)件，其生產(chǎn)主要經(jīng)歷以下步驟：

1. 原料準(zhǔn)備與攪拌：

* 主要原料包括水泥、砂（細(xì)骨料）、碎石或卵石（粗骨料）、水，以及用于增強(qiáng)的鋼筋（通常為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)）。

* 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，計(jì)量各種原料。

* 在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中充分混合，形成均勻、和易性良好的混凝土拌合物。

2. 模具組裝與鋼筋骨架放置：

* 根據(jù)所需管徑和長(zhǎng)度選用鋼制模具（通常由內(nèi)模和外模組成）。

* 模具內(nèi)表面涂刷脫模劑，便于后續(xù)脫模。

* 將預(yù)制好的鋼筋骨架（或鋼筋網(wǎng)）準(zhǔn)確放入模具內(nèi)，確保保護(hù)層厚度符合要求。

3. 混凝土澆筑與成型：

* 將攪拌好的混凝土混合物澆筑入模具中。主流成型工藝有三種：

* 離心法 ()： 模具高速旋轉(zhuǎn)（水平離心成型），強(qiáng)大的離心力使混凝土緊貼管模內(nèi)壁并分層密實(shí)，同時(shí)排出多余水分，形成高密實(shí)度、高強(qiáng)度的管壁結(jié)構(gòu)。

* 懸輥法 (輥壓法)： 將帶鋼筋骨架的管模套在高速旋轉(zhuǎn)的輥軸上，輥軸帶動(dòng)管模旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向管模內(nèi)均勻喂料。旋轉(zhuǎn)的輥軸對(duì)管壁混凝土產(chǎn)生輥壓力，使其密實(shí)成型。

* 立式振搗法： 主要用于生產(chǎn)大口徑管或異型管?；炷练謱訚仓氪怪狈胖玫哪＞咧?，每層輔以插入式振搗棒或附著式振動(dòng)器強(qiáng)力振搗密實(shí)。

4. 蒸汽養(yǎng)護(hù)：

* 初步成型后的水泥管連同模具一起送入養(yǎng)護(hù)窯（通常是蒸汽養(yǎng)護(hù)室）。

* 在控制溫度（通常60-80℃）和濕度的環(huán)境下進(jìn)行數(shù)小時(shí)（通常6-12小時(shí)）的蒸汽養(yǎng)護(hù)。此過程加速水泥水化反應(yīng)，使混凝土快速獲得早期強(qiáng)度，縮短脫模時(shí)間，提高模具周轉(zhuǎn)率。

5. 脫模：

* 達(dá)到預(yù)定脫模強(qiáng)度后，將水泥管從模具中小心取出。離心法和懸輥法通常采用設(shè)備（如拔管機(jī)）進(jìn)行脫模。

6. 水中養(yǎng)護(hù)（或噴淋養(yǎng)護(hù)）：

* 脫模后的水泥管需在飽和濕潤(rùn)環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。常見的是放入養(yǎng)護(hù)水池中浸泡，或置于養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地上進(jìn)行持續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)。

* 此階段通常持續(xù)7天以上（甚至達(dá)到28天），確保水泥充分水化，混凝土強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)至設(shè)計(jì)要求。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：

* 對(duì)成品管進(jìn)行外觀檢查（尺寸、表面平整度、裂縫、蜂窩麻面等）。

* 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣破壞性試驗(yàn)（如抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)）或非破壞性試驗(yàn)（如外壓荷載試驗(yàn)、水壓抗?jié)B試驗(yàn)等），確保產(chǎn)品符合和工程要求。

8. 成品堆放與出廠：

* 檢驗(yàn)合格的成品管按規(guī)格、型號(hào)整齊堆放在成品堆場(chǎng)，等待出廠運(yùn)輸。堆放需穩(wěn)固，防止碰撞損壞。

整個(gè)生產(chǎn)過程強(qiáng)調(diào)原料配比、成型密實(shí)、養(yǎng)護(hù)充分、嚴(yán)格質(zhì)檢，以保證水泥管具備良好的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性，滿足地下排水、輸水、電纜保護(hù)等工程需求。