翅片管換熱器的熱量計算方式

翅片管換熱器的熱量計算公式是傳熱基本方程：

Q = U × A × ΔTm

其中：

* Q： 傳遞的熱量 (W 或 kW)

* U： 總傳熱系數 (W/(m2·K))

* A： 總傳熱面積 (m2)

* ΔTm： 對數平均溫差 (K 或 °C)

關鍵要素詳解：

1. 總傳熱系數 (U)：

* 這是計算的難點和，它綜合了管內外流體與壁面之間的對流換熱、管壁和翅片本身的導熱以及可能的污垢熱阻。

* 計算原理： U 是各項熱阻串聯總和的倒數?；竟綖椋?/p>

`1/U = 1/(η?*h?) + R_w + R_{fi} + 1/h_i`

* h?： 管外（翅片側）流體對流換熱系數 (W/(m2·K))。計算極其復雜，需考慮翅片類型（平翅、波紋翅、開縫翅等）、翅片間距、管排方式、流體物性、流速等。常用經驗關聯式（如Briggs & Young, Robinson & Briggs等）或數值模擬。

* η?： 翅片表面總效率。這是翅片管特有的關鍵參數，因為翅片溫度沿高度變化，效率低于1。計算基于翅片效率ηf和翅化比（總外表面積/基管外表面積）。η? = 1 - (A_f / A_total) * (1 - ηf)。ηf 取決于翅片幾何尺寸（高度、厚度）和材料導熱系數。

* h?： 管內流體對流換熱系數 (W/(m2·K))。相對容易計算，可用 Dittus-Boelter 等關聯式（湍流）或層流公式，取決于雷諾數、普朗特數、管徑等。

* R_w： 管壁導熱熱阻 (m2·K/W)。R_w = δ_w / (k_w * A_{ref})，δ_w 為壁厚，k_w 為管材導熱系數，A_ref 為參考面積（通常用基管外表面積）。

* R_{fi}： 管內污垢熱阻 (m2·K/W)。根據流體性質（如冷卻水、油、制冷劑）查工程手冊選取經驗值。

2. 總傳熱面積 (A)：

* 指有效參與換熱的翅片管總外表面積。包括基管暴露在外部的面積和所有翅片的表面積（兩側）。

* 計算：`A = A_base + 2 * A_fin * N_fin_per_tube * N_tubes`。

* 需要的翅片幾何參數（高度、厚度、間距、片數）和管數、管長。

3. 對數平均溫差 (ΔTm)：

* 反映冷熱流體沿換熱器長度方向溫差的平均值。

* 公式：`ΔTm = [(T_h,in - T_c,out) - (T_h,out - T_c,in)] / ln[(T_h,in - T_c,out) / (T_h,out - T_c,in)]`

* 適用于常見的逆流或近似逆流（如叉流）布置。對于其他流型（如順流），需要乘以修正系數 F (F<1)，查圖或公式獲得。

計算步驟總結：

1. 明確工況： 確定冷熱流體的入口溫度、流量（或已知出口溫度之一）、物性參數（密度、比熱容、導熱系數、粘度）。

2. 計算熱負荷 (Q)： 根據能量守恒，通常用已知流量和溫度變化的流體側計算：`Q = m * Cp * |ΔT|`。

3. 計算對數平均溫差 (ΔTm)： 根據流型選擇公式并計算。

4. 估算或計算 U 值：

* 計算管內換熱系數 h?。

* 計算翅片效率 ηf 和總效率 η?。

* 計算管外（翅片側）換熱系數 h?（復雜步驟）。

* 確定污垢熱阻 R_fi, R_fo（如有）。

* 計算管壁熱阻 R_w。

* 代入公式計算 1/U，再求 U。

5. 確定總傳熱面積 (A)： 根據翅片管幾何結構計算。

6. 校核計算 Q： 將 U, A, ΔTm 代入傳熱方程得到計算 Q，與步驟 2 的熱負荷 Q 比較。兩者需在允許誤差內匹配，否則需調整假設（如出口溫度、U值估算）重新迭代計算。

7. 設計/選型： 若已知 Q 和 ΔTm，可反求所需面積 A = Q / (U * ΔTm)，用于確定換熱器尺寸。

要點強調：

* 翅片管計算關鍵在于 U 值的準確確定，尤其是管外 h? 和翅片效率 ηf/η?。

* 污垢熱阻對長期運行性能影響顯著，不可忽略。

* 流型對 ΔTm 影響大，需正確判斷和修正。

* 實際計算常需迭代，因某些參數（如出口溫度、物性）可能相互依賴。

* 工程上常借助軟件（如 HTRI, Aspen Exchanger Design & Rating）進行詳細計算和優(yōu)化。