如何防止壓縮機(jī)排氣溫度過高

防止壓縮機(jī)排氣溫度過高是保障設(shè)備安全、運(yùn)行的關(guān)鍵。過高的排氣溫度會引發(fā)一系列嚴(yán)重問題，包括潤滑油碳化失效、密封件老化損壞、閥門變形、制冷劑分解（產(chǎn)生酸性物質(zhì)腐蝕系統(tǒng)），甚至可能導(dǎo)致壓縮機(jī)“抱軸”等災(zāi)難性故障。以下是關(guān)鍵措施：

1.確保充分的冷卻效果：定期清潔風(fēng)冷式冷凝器的翅片（，保證良好通風(fēng)散熱；檢查水冷式冷凝器的水流量、水溫，清洗水垢、生物污泥，保持換熱效率。冷凝壓力過高是排氣溫度高的直接推手。

確保冷卻水/冷卻風(fēng)供應(yīng)充足且溫度符合設(shè)計要求。檢查水泵、冷卻塔、風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。

2.控制吸氣過熱度和保證充足回氣量：

確保膨脹閥選型匹配、調(diào)節(jié)正確。過小的開度會導(dǎo)致供液不足，蒸發(fā)器未充分利用，吸氣過熱度增大；過大的開度可能導(dǎo)致回液，但調(diào)節(jié)不當(dāng)同樣可能影響過熱度。

定期清潔蒸發(fā)器，確?？諝?載冷劑流量充足，使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)充分吸熱蒸發(fā)，降低吸氣過熱度。

回氣管路應(yīng)盡量短捷，并做好有效保溫，防止環(huán)境熱量加熱吸入氣體，增大過熱度。

檢查干燥過濾器/濾網(wǎng)，堵塞會嚴(yán)重限制制冷劑流量，導(dǎo)致回氣量不足和吸氣過熱度飆升。

3.維持合理的壓縮比：

過高的壓縮比是排氣溫度劇增的主因。避免吸氣壓力過低。制冷劑充注量不足、蒸發(fā)器換熱不良、膨脹閥故障等都會導(dǎo)致吸氣壓力過低，顯著增大壓縮比。

對于高壓比應(yīng)用（如低溫冷庫），采用多級壓縮或在級間設(shè)置經(jīng)濟(jì)器注入中間壓力的氣體冷卻，能有效降低單級壓縮比和排氣溫度。

4.保證壓縮機(jī)內(nèi)部良好狀態(tài)：

使用壓縮機(jī)型號、粘度等級的高質(zhì)量潤滑油，并保持油位在合理范圍。缺油或劣質(zhì)油會導(dǎo)致潤滑不良、摩擦增大、溫度升高。

磨損的活塞環(huán)、損壞的吸氣/排氣閥片或閥座、密封失效等會導(dǎo)致高溫氣體泄漏回壓縮腔，反復(fù)壓縮，急劇推高排氣溫度。需定期檢修或狀態(tài)監(jiān)測。

5.控制制冷劑充注量：

充注量不足會導(dǎo)致蒸發(fā)器供液不足，吸氣過熱度高，排氣溫度高。

充注量過多會導(dǎo)致冷凝器積液，有效換熱面積減少，冷凝壓力升高，同樣推高排氣溫度。必須按設(shè)備要求充注。

6.加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控與保護(hù)：

實時監(jiān)測排氣溫度，設(shè)置合理的報警和停機(jī)保護(hù)值。密切關(guān)注吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、油溫、電流等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。在低負(fù)荷時能有效卸載，避免壓縮機(jī)在壓比下長時間運(yùn)行。