1、選址與空間預留:
空氣流通順暢: 安裝在空氣流通路徑上,確保進、出風口無遮擋物(如墻體、設備、管道),避免產(chǎn)生過大“氣阻”。進風口前建議預留≥1.5倍換熱器厚度的直管段,出風口后預留≥0.5倍厚度的直管段,保證氣流均勻分布。
維護空間: 四周(尤其翅片管束側)預留足夠空間(建議≥600mm),便于日常清潔(吹掃灰塵、油污)和未來可能的維修、更換。
基礎與支撐:
安裝在堅固平整的基礎或鋼架平臺上,能承受換熱器自重、介質(zhì)重量及運行振動。
使用支架或槽鋼框架固定,確保整體穩(wěn)固,避免運行時產(chǎn)生共振或位移。支架應做防腐處理。
2、水平度與坡度:
嚴格水平: 使用水平儀調(diào)平換熱器本體(底座或框架),特別是多臺并聯(lián)時,保證各臺受力均勻、氣流分配一致。
冷凝水排放坡度(若適用): 當用于蒸汽加熱或冷水冷卻時,關鍵的是疏水閥安裝。換熱器凝結水出口至疏水閥入口的管道,必須保證連續(xù)下降坡度≥1% (每米下降≥10mm),確保凝結水能順暢、迅速地依靠重力流向疏水閥,避免水錘或積水影響效率。疏水閥應安裝在換熱器凝結水出口下方,且靠近出口。
3、管路連接:
管口對應: 仔細核對設備銘牌及圖紙,確認熱媒(蒸汽/熱水/導熱油)或冷媒(冷水/制冷劑)的進口、出口,嚴禁接反。
柔性連接 & 消除應力: 在換熱器接口與系統(tǒng)主管路之間,使用金屬軟管或設置補償器,并合理設置管道支架。目的是吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的應力及設備振動,防止應力直接傳遞到換熱器管口,導致泄漏或損壞。
密封可靠: 法蘭連接處使用合格墊片(材質(zhì)耐溫耐壓),均勻對稱緊固螺栓。焊接連接需確保焊口質(zhì)量,無砂眼、裂紋。
排氣與泄水: 在管路高點安裝自動排氣閥(熱水/冷水系統(tǒng)),低點安裝排污閥。
4、電氣與控制系統(tǒng)(若適用):
風機(如有強制通風)電機接線正確,接地可靠,轉向符合設計要求(影響氣流方向)。
溫控、壓力、流量等傳感器/儀表按圖安裝到位,接線正確。
5、安裝后檢查與調(diào)試:
緊固檢查: 復查所有連接螺栓、法蘭螺栓是否緊固到位。
氣密性/水壓試驗: 嚴格按照設計壓力要求,對介質(zhì)側管路和換熱器進行水壓試驗或氣密性試驗,檢查所有連接處無滲漏。
清理: 安裝完成后,清除內(nèi)部(如管路)和外部(翅片表面)的焊渣、雜物。
試運行: 先通介質(zhì)(如先通少量蒸汽或水),檢查疏水閥工作是否正常(蒸汽系統(tǒng))、有無異響泄漏。再逐步加載至設計工況,觀察運行參數(shù)(溫度、壓力、壓降)是否正常,風機運行是否平穩(wěn)。
原則總結:穩(wěn)固支撐、氣流順暢、水平、坡度保證(關鍵!)、柔性連接消應力、密封嚴實、易維護。特別注意蒸汽系統(tǒng)的凝結水排放坡度是保證運行的關鍵! 嚴格遵循廠家提供的安裝說明書和設計圖紙要求。
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