抗震成品支架怎么生產

抗震成品支架的生產流程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1.原材料選擇與檢驗

生產前需選用符合的鋼材（如Q235B、Q355B），并進行化學成分和力學性能檢測，確保材料強度、韌性滿足抗震要求。同時，配件（螺栓、抗震連接件）需具備防腐性能（如熱鍍鋅或環(huán)氧涂層）。

2.下料與成型加工

通過數控切割機、鋸床或激光切割設備將鋼材切割成所需尺寸，確保精度誤差≤0.5mm。對支架主體進行沖孔、折彎（如U型槽鋼需折邊成型），孔位需嚴格按設計圖紙定位，以適配后續(xù)模塊化組裝。

3.焊接與表面處理

對拼接部件采用二氧化碳保護焊或弧焊，焊縫需飽滿均勻，并進行探傷檢測。焊接后通過噴砂或酸洗清除氧化層，再進行熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥80μm）或噴涂環(huán)氧樹脂，確保耐腐蝕性。

4.配件裝配與預組裝

將抗震斜撐、減震裝置、管夾等按設計組合，使用扭矩扳手緊固螺栓至規(guī)定扭力（如M12螺栓需達80N·m）。部分產品需在工廠預組裝成單元模塊，以提升現場安裝效率。

5.質量檢測與包裝

成品需通過力學測試（如承載負荷≥20kN）、振動臺模擬試驗，并抽檢尺寸精度（±1mm）。合格品貼標（含荷載等級、生產批號），采用防銹紙包裹后裝箱，附出廠檢驗報告。

該流程通過標準化生產與嚴格質檢，確保支架滿足GB/T37267-2018等抗震規(guī)范，保障建筑機電系統(tǒng)安全。