雙優(yōu)礦山機械，煤礦網(wǎng)片加工

煤礦網(wǎng)片加工技術(shù)與應用

煤礦網(wǎng)片是煤礦井下支護工程中的重要材料，主要用于巷道支護、隔離防護、運輸系統(tǒng)加固等場景，其加工質(zhì)量直接影響礦井作業(yè)安全與效率。以下是煤礦網(wǎng)片加工的要點：

1. 材料選擇

煤礦網(wǎng)片通常采用Q235低碳鋼、高強鋼絲或鍍鋅鋼絲為原料，具有高強度、耐腐蝕、抗沖擊等特性。材料需符合《煤礦井下用金屬網(wǎng)片》（MT/T 143-2016）標準，確保抗拉強度≥500MPa，延伸率≥12%，以承受井下復雜應力環(huán)境。

2. 生產(chǎn)工藝

- 焊接工藝：主流采用電阻焊或自動化電弧焊技術(shù)，焊點需均勻牢固，單點拉力≥3kN。精密焊接設備可提升效率，減少虛焊、漏焊問題。

- 網(wǎng)孔設計：常見規(guī)格為50×50mm、100×100mm，孔徑誤差需控制在±2mm內(nèi)，確保支護均勻受力。

- 表面處理：通過熱浸鍍鋅或靜電噴塑工藝，鍍層厚度≥60μm，提升耐腐蝕性，延長井下使用壽命至10年以上。

3. 質(zhì)量控制

- 力學檢測：每批次需抽檢抗拉強度、彎曲性能及焊點抗剪力。

- 尺寸校驗：使用激光測距儀校準網(wǎng)孔間距，誤差率≤3%。

- 防腐測試：鹽霧試驗≥500小時無銹蝕，符合礦井潮濕環(huán)境要求。

4. 應用場景

- 巷道支護：配合錨桿形成主動支護體系，有效控制圍巖變形。

- 隔離防護：用于通風隔斷、采空區(qū)封閉，阻隔擴散。

- 運輸加固：鋪設在皮帶輸送機下方，防止煤塊墜落引發(fā)事故。

5. 創(chuàng)新趨勢

智能化生產(chǎn)線逐步普及，通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動送料、焊接、裁切一體化，加工效率提升40%，日均產(chǎn)量可達2000㎡。部分企業(yè)引入技術(shù)，實現(xiàn)原材料溯源與質(zhì)量全流程監(jiān)控。

結(jié)語

煤礦網(wǎng)片加工需兼顧材料性能、工藝精度與標準化管理。選擇具備ISO9001認證的廠家，并定期進行第三方檢測，可保障礦井支護系統(tǒng)的性，為煤礦開采提供基礎保障。