




沖壓模具
模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
模具分類
按工作原理可以分為:拉延模;切邊沖孔模;翻邊整i形模。
模具基本結構:沖模通常由上、下模(凸、凹模)兩部分構成。
沖壓材料
沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅有低碳鋼,而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料,目前隨著車身輕量化要求,高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法:
1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,汽車電池盒制造商,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,湖北汽車電池盒,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服

公司專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務,并為客戶提供沖壓件生產服務,具備25T~1250T沖壓設備。
沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設計的基礎,模具結構的良好設計是實現(xiàn)這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化,往往會導致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通??梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設計的中心是技術、經濟合理、生產效率好、使用安全i可靠的原則,在保證工藝的前提下,零件的生產能達到好的技術效果和經濟效益。對零件的要求。

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