




雙色模具注塑技術(shù)是時下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,化妝品硅膠公司,雙色模具一般由倆套模組成,在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上,另一臺模具則裝在動?;剞D(zhuǎn)板上,雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°,才能進行第二次注塑,因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化,才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。
雙色模具在注塑機內(nèi)生產(chǎn)時,需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉,兩者間隙至少要在10 mm 以上,若不 到10 mm ,應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個角切掉。注意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小,這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機,然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小,以及澆口、定位環(huán)半徑。
所以在做雙色模具設(shè)計的時候,化妝品硅膠擠壓頭生產(chǎn),就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格,設(shè)計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用,這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下,可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。



隨著科技的進步社會的發(fā)展,硅橡膠制品在我們?nèi)粘I钪腥找婵梢?,那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢?是怎樣的一個生產(chǎn)過程,那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、到模具開發(fā),原料加工,生產(chǎn)工藝,金華化妝品硅膠,品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設(shè)計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時,我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認,當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練,有的人就要問了為什么要混練呢?因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化,熱壓成型:醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。


二次硫化的作用:硅橡膠采用過氧化物硫化時,過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,化妝品硅膠擠壓頭公司,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)! 硅膠硫化有多種,有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例,沒硫化前就是我們通常說的生膠,混煉膠就是把許多助劑如硫化劑,脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷,沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品,就像我們平常見到的硅膠手機套等,至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認證,一般來說都是***的。



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