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山西鴻鎧鍛造有限公司
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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；
3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；
4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱(chēng)為高溫回火，主要是為獲得強(qiáng)度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。
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鍛件在加工的時(shí)候，船用鍛件廠家，需要經(jīng)過(guò)受熱變形，那么我們對(duì)于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇，這是很多朋友們關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。在鍛件的加工中，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說(shuō)鍛件沖孔后的外形和尺寸就會(huì)發(fā)生一定的變化，那么我們應(yīng)該嚴(yán)格控制好鍛件變形的工藝，使鍛件有正確的變形過(guò)程。在選擇鍛件的變形程度時(shí)，我們需要結(jié)合一個(gè)概念，那就是鍛造比。
因?yàn)樵阱懠淖冃沃校话闶歉叨确较虻某叽缱冃?，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進(jìn)行鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來(lái)得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時(shí)，碳鋼鍛件法蘭廠家，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來(lái)進(jìn)行計(jì)算。在不同的鍛造工序中，鍛造比的計(jì)算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，那就應(yīng)該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。
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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。
自由鍛的主要過(guò)程：
1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。
2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱(chēng)為“延展”
3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序
4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序
5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序
6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序
7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序
8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序
9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過(guò)程
10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過(guò)程
11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱(chēng)“收火”、“熟火”。
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第11年
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