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鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術(shù)

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，N6純鎳錠哪里有，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規(guī)定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

熱裂紋

鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，N6純鎳錠多少錢，氧、硫、磷等雜質(zhì)對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結(jié)晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，福州N6純鎳錠，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

焊接接頭的力學性能

鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應(yīng)大于30%。

鎳基合金的種類及應(yīng)用

按照合金的主要性能，可以把鎳基合金分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金等;按照成分進行分類，可以分為Ni-Cr-Mo合金、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金等。以下幾種為常見鎳基合金的牌號。

HastelloyC-276(UNSN10276，簡稱C-276合金)，一種Ni-Cr-Mo-W合金，具有優(yōu)異的耐點腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，特別是在含氯離子的煙氣脫硫環(huán)境中的耐蝕性能。廣泛用于煙氣脫硫工程、治污工程、化工設(shè)備等領(lǐng)域。

Inconel

625(UNSN06625，簡稱625合金)，一種Ni-Cr-Mo合金，耐腐蝕N6純鎳錠，用于苛刻性腐蝕環(huán)境，尤其是存在縫隙腐蝕、點腐蝕及高溫氧化環(huán)境中。廣泛用于航天工程、化工設(shè)備、石油開發(fā)、治污工程等領(lǐng)域。

Incoloy

825(UNSN08825，簡稱825合金)，一種Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有優(yōu)異的耐硫酸和磷酸腐蝕性能，很好的耐點腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕性能。廣泛用于化工設(shè)備、石油工程、治污工程等領(lǐng)域。

Inconel

600(UNSN06600，簡稱600合金)，一種Ni-Cr-Fe合金，具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂，耐堿腐蝕等性能。廣泛用于石油化工、核工業(yè)等領(lǐng)域。

Monel

400(UNSN04400)，一種Ni-Cu合金，在海水、稀、稀硫酸等腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。廣泛應(yīng)用于海洋工程、制鹽設(shè)備、化工設(shè)備等領(lǐng)域。