




激光切割利用激光束作為熱源的熱切割,工作原理與激光焊相似。激光切割的溫度超過11000℃,足以使任何材料氣化,因此在激光切割時(shí),除熔化外,氣化也起著重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割過程則純屬氣化過程。金屬的激光切割多采用大功率二氧化碳連續(xù)激光器。
切割時(shí),噴射惰性氣體流,吹除切口熔化金屬,可使切口光潔平直;噴射氧氣流可提高切割速度。激光切割的切口細(xì)窄、尺寸jing確、表面光潔,質(zhì)量?jī)?yōu)于任何其他熱切割方法。幾乎所有的金屬材料都可以用激光切割,可切割的厚度從幾微米的箔片至50毫米的板材。

汽化激光切割。
在高功率密度激光束的加熱下,金屬非標(biāo)定制廠,材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中,蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點(diǎn)和沖刷碎屑,形成孔洞。汽化過程中,大約40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。

鈑金加工
鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題:大部分加工任務(wù)批量小、公差緊,每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的,而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏,因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎?rùn)C(jī)的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性,減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間,而且提高了折彎順序操作的一致性,還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。

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