聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000,醇解度為98%~99%。我國生產(chǎn)的PVA,用于表面施膠的主要是1798,即聚合度為l700,醇解度為98%。經(jīng)PVA表面施膠的紙張,干燥后纖維有很好的黏合力,表面強度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺點是粘度高,涂布性差,易滲透到紙層內部(僅起到提高表面強度的作用),通常為了達到所需的表面施膠效果,不免要加大用量。為解決這一問題,可采用硼酸預處理技術,其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時,硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應而形成凝膠體,抑制了PVA向紙層內部的過量滲透。達到相同表面強度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液處理,濃度只要l%就夠了?,F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。






紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料,同時紙幅吸收的水分也較多,從而造成強度下降,斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后,再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小,不僅影響紙頁對膠料的拾取量,而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此,進入施膠壓榨的紙頁水分是生產(chǎn)過程中需要著重控制的關鍵參數(shù)。
在生產(chǎn)過程中,其水分一般控制在5~10%為宜,這時能獲得拾取量。

與原淀粉比較,氧化淀粉的性能發(fā)生了較大的變化,由于氧化劑對淀粉有漂白作用,氧化淀粉的色澤較原淀粉顆粒白,而且氧化處理的程度越高,淀粉越白。但是,用次氯酸鹽氧化過的淀粉對熱更敏感,過高的溫度下干燥,淀粉也會變色。
氧化淀粉的顆粒也不同于原淀粉,顆粒中徑向裂紋隨氧化程度增加而增加。當在水中加熱時,顆粒會隨著這些裂紋成碎片,這與原淀粉顆粒的膨脹現(xiàn)象不一樣。
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