




拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,加工,生產率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,栓槽加工,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。


拉削時的,異形孔加工,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式?等。
①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。
昆山盛宏發(fā)精密機械有限公d 司是拉床加工、花鍵、多邊形、栓槽、腰形、d形、拉刀研磨、內孔拉刀、平面拉刀、、機械加工、?孔加工等等d


對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度(如孔徑的同心度及端面的垂直度)。拉刀前導部應能完全穿入孔內,多邊空加工,穿不進或只穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角,一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。


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