




液態(tài)硅膠機是一種液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備,化妝品硅膠,因此今天我們就來了解一下液態(tài)硅膠機要如何安全操作?
液態(tài)硅膠機的使用步驟:
一、使用液態(tài)硅膠機前,硅膠在化妝品上的應(yīng)用,為了防止生產(chǎn)過程中發(fā)生事故,必須對注射機進行一些必要的檢查。檢查電氣控制箱是否有水或油進入。如果電器受潮后,就不要啟動,化妝品硅膠報價,等干燥后再啟動。
二、使用液體硅膠機前,要檢查供電電壓是否符合要求。然后檢查其緊急停止開關(guān),前后安全門是否開關(guān)正常,電機和油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在安全操作液體硅膠機之前,檢查每個冷卻管道是否暢通,并將油冷卻器和機筒端部的冷卻水套管輸入冷卻水。
三、要教育員工嚴(yán)格遵守使用規(guī)范,防止因人為因素造成的工業(yè)事故或機器損壞。
四、液態(tài)硅膠機使用后的維護,為了使液態(tài)硅膠機生產(chǎn)出合格的硅膠產(chǎn)品,并保持較長的使用壽命。注射機使用后應(yīng)到期進行維護保養(yǎng)。


模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。


硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少下流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空,化妝品硅膠擠壓頭,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。




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