
不同工具加工石材的對比
根據用戶在加工石材作對比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率較MBD8品級試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。

在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級的試件接近,電鍍金剛石鋸片規(guī)格,但隨鉆削的進行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,MBD8品級試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無金剛石脫落現(xiàn)象。由此可以認為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。







鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管
在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭,針對不同的地質條件和勘探條件,應該選取不同類型的鉆頭,而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關的。

就國內而言,常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進,和鉆進的不取芯鉆頭相比有更高的進尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結金剛石鉆頭和金剛石復合片鉆頭三種:
電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層,以電鍍鉆頭為例,是通過的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里,經過近20天的反復電鍍終出槽檢測,只有合格的鉆頭才能終流通到市場。

CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點,在機械加工行業(yè)得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強、更鋒利;CBN有高的耐磨性,意味著它比普通磨料更難磨損;保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一;CBN的抗壓強度很高,這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性,在磨削時可實現(xiàn)冷切削。
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