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主營：MVR蒸發(fā)器,PEG濃縮脫水系統(tǒng),液液連續(xù)萃取塔
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mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)
液體分配系統(tǒng)
一 個靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內的液體平均分布，更佳的潤濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長期不間斷運作的關鍵部分。
分離器設計有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的，設計用以z1ui小的壓降來獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標準設計可以進行選擇：
帶切線進出口的單獨的分離器，位于列
管蒸發(fā)器的后面
組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結合在一起
緊湊型設計獨 立式設計，結合長管道和組合式分離器，減少了對場地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對于今后的蒸發(fā)器擴容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。
蒸發(fā)器類型的介紹
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：
循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，分子蒸餾設備直銷，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。
mvr蒸發(fā)器的設計思路
MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設計
垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，分子蒸餾設備供應商，蒸發(fā)器的液體容量很低。
MVR蒸發(fā)器應用范圍
在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發(fā)。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。
MVR蒸發(fā)器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，海安分子蒸餾設備，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。
MVR蒸發(fā)器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。
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第11年
