金剛石磨頭組織指的是什么?
金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的體積關(guān)系, 目前有兩種關(guān)于金剛石磨頭組織的表示方法:一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小,也就是用氣孔率表示。
從使用金剛石磨頭的角度來看,以金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小表示 共松緊程度,對磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加,金剛石磨頭的組織就疏松,反之,電鍍金剛石研磨輪尺寸,就緊密。
在磨削過程中,金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M,還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區(qū)域,因而可以大大降低磨削區(qū)域的溫 度,戚少工件的發(fā)熱變形和避免產(chǎn)生裂紋。例如,在磨削 機床導軌和硬質(zhì)合金工具時,采用具有一定氣孔的磨頭磨削, 使導軌不易發(fā)熱變形,使硬質(zhì)合金工具不易產(chǎn)生裂紋。
組織疏松的金剛石磨頭容易磨損,會增加磨頭磨削時的消耗。但 是,組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件,磨頭不易磨鈍,從 而減少磨頭的修整次數(shù)。而磨頭在修整時的消耗卻避大大超過 磨削時的消耗的。所以,總的來說,松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當然,在成型磨削和精密磨削時,電鍍金剛石研磨輪生產(chǎn)商,則要求金剛石磨頭組織 緊密,以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。
當被磨工件韌性大而硬度不高時,磨頭容M堵塞,磨頭的 組織則要選得松一些。例如,用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時,可獲得較好的效果。
此外,金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質(zhì)以改善金剛石磨頭使 用性能,例如,滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削, 可以改善硬質(zhì)合金的磨削效果。







磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產(chǎn)生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經(jīng)常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產(chǎn)率低,但 靈活性大,在批量小,電鍍金剛石研磨輪規(guī)格多,設(shè)備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產(chǎn)率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。

由于本實用新型所提供的技術(shù)方案,使得本實用新型金剛石磨頭具有如下有益效果
1、由于本實用新型的軸上設(shè)置有缺口、圓溝、方底,從而獲得了軸與磨柱、磨頭結(jié)合牢固而在使用中不會產(chǎn)生涮軸、使用壽命長的有益效果;2、由于本實用新型的軸的底部設(shè)置有方底,電鍍金剛石研磨輪,從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果;3、由于本實用新型設(shè)置有磨柱、磨頭,從而獲得了同時既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開始加工又可在物體的任何部位開始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果;4、由于本實用新型的磨柱上設(shè)置有凹溝、磨頭底部設(shè)置有底溝,從而獲得了使加工出現(xiàn)的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果;5、由于本實用新型設(shè)置有磨柱與磨頭的有機結(jié)合,從而獲得了同時完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無功勞動、提高勞效,且有效地提高加工質(zhì)量等有益效果。


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