6齒芯軸配合-遼寧芯軸配合-濟(jì)寧利興機(jī)械

花鍵的規(guī)定畫(huà)法與標(biāo)注 ? ? 花鍵是鍵與軸或孔相連的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 ?花鍵類(lèi)型：矩形、三角形、漸開(kāi)線(xiàn)形，其中矩形常用 主要參數(shù)：大徑D、小徑d、寬度B。 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的畫(huà)法與標(biāo)注 畫(huà)法規(guī)定： ? （1）在平行于和垂直于花鍵軸線(xiàn)的投影面的視圖中，外花鍵的大徑D用粗實(shí)線(xiàn)畫(huà)出，小徑d用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出 ?（2）工作長(zhǎng)度上的終止線(xiàn)和尾部末端用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出尾部一般用傾斜于軸線(xiàn)30°的細(xì)線(xiàn)畫(huà)出，6齒芯軸配合，必要時(shí)，可按實(shí)際情況畫(huà)出 （3）在斷面圖中可剖出部分或全部齒形 ?（4）在包含軸線(xiàn)的局部剖視圖中，小徑d用粗

實(shí)線(xiàn)畫(huà)出

由于花鍵軸的結(jié)構(gòu)特殊性，決定了其在加熱時(shí)的方式只能是連續(xù)加熱的方式。從上到下的過(guò)渡圓弧位置，采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)器和工件之間的相對(duì)位置的移動(dòng)，這樣，就實(shí)現(xiàn)了兩者在加熱過(guò)程中的相對(duì)移動(dòng)，可以保證感應(yīng)器和加熱表面的相對(duì)距離保持不變，來(lái)提高加熱的效果。

因?yàn)榛ㄦI軸的淬火部位截面變化比較大，還要保證硬化層的均勻，只能采用預(yù)熱、加熱的方法，從花鍵軸法蘭盤(pán)到其軸身頂部經(jīng)過(guò)預(yù)熱以后，感應(yīng)器再次回到底部重新進(jìn)行加熱的方法，預(yù)熱時(shí)采用小功率，加熱時(shí)采用大功率。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)感應(yīng)器處在底部的加熱時(shí)，因?yàn)榉ㄌm盤(pán)的具有吸熱作用，進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，感應(yīng)器需要在底部靜止一段時(shí)間，這樣來(lái)確保其加熱效果。

大多數(shù)生產(chǎn)商都選用油冷工藝，但這種工藝容易引起火災(zāi)，也不能滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需要。后來(lái)，包裝機(jī)芯軸配合，就采用了AQ251淬火介質(zhì)，漸開(kāi)線(xiàn)芯軸配合，同時(shí)將其濃度控制在10%-15%之間，加熱時(shí)間、介質(zhì)的濃度、噴射的壓力還有冷卻的時(shí)間都可以根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，它采用平板式的噴液器進(jìn)行噴淋淬火，長(zhǎng)度和花鍵軸的底部直徑基本相同，感應(yīng)器和噴淋器固定好以后，相對(duì)的位置不變，這樣來(lái)確保加熱之后所有部位都能夠及時(shí)地進(jìn)行噴液冷卻。

花鍵軸

提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角。或用肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。

2． 改善表面品質(zhì)

花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，遼寧芯軸配合，可顯著提高軸的承載能力。

1． 改善花鍵軸的受力情況

例如，在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中，a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，在起重同樣載荷Q時(shí)，軸的直徑小于方案的直徑。

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