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加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質(zhì)合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的乳化切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用乳化切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進(jìn)行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。
我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
2、pH值：因為鋁材對乳化切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對·乳化切削液進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學(xué)品。乳化切削液的使用與維護(hù)是一個切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質(zhì)量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的乳化切削液由于細(xì)菌生長和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時間降低。當(dāng)通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應(yīng)該對其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平。
金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質(zhì)油（液壓油泄漏到乳化切削液體系中）的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長并通過離心過濾顆粒。
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