




沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,宿遷汽車電池盒,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,吉利汽車電池盒,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

公司專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù),并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù),具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),模具結(jié)構(gòu)的良好設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化,往往會(huì)導(dǎo)致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通??梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設(shè)計(jì)的中心是技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)效率好、使用安全i可靠的原則,在保證工藝的前提下,零件的生產(chǎn)能達(dá)到好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。對零件的要求。

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法:
1.增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),汽車鋁電池盒單價(jià),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,焊接汽車電池盒,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服

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