全螺紋螺桿-螺桿-聚廣恒品牌廠家

人們使用高速注塑機(jī)，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。并且不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達(dá)到供給商的保舉值。注塑機(jī)螺桿打滑的缺陷：注塑機(jī)螺桿的打滑會導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當(dāng)注塑機(jī)螺桿發(fā)生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)在機(jī)筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），使成型周期會延長。

從熔融理論和操作實踐我們知道,塑料在注塑機(jī)螺桿上的熔融開始點(diǎn)A和熔融點(diǎn)B的位置與螺桿參數(shù),工藝條件(轉(zhuǎn)速、溫度、機(jī)頭壓力等)以及塑料性能有直接關(guān)系。一般來說，為了增大擠出量，必須提高螺桿轉(zhuǎn)速n或加深螺槽深度H3。但這勢必使相變點(diǎn)A和B的位置往機(jī)頭方向移動，如果不加大長徑比L/D，便有可能在擠出制品中混有未熔化的固體殘余物，是的塑化質(zhì)量下降，這個過程在圖9-1上表示得很清楚。產(chǎn)生這個現(xiàn)象的原因可如下分析：由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在螺桿前部停留時間縮短，固相來不及便進(jìn)入計量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。

注塑螺桿在不停地作業(yè)過程中，其內(nèi)部零件避免不了有所磨損，然后直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。針對這一不好的現(xiàn)象，相關(guān)行業(yè)提出了要對注塑螺桿進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)。那么注塑螺桿維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容有哪些呢？接下來我們一起了解一下的！注塑螺桿投入生產(chǎn)后，因為長期承受動力載荷作業(yè)，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動零件和螺桿機(jī)筒的作業(yè)功能、生產(chǎn)功率都會逐漸地發(fā)生改變，略有下降。平常作業(yè)中強(qiáng)調(diào)對設(shè)備要注意維護(hù)保養(yǎng)，意圖就是為了延長設(shè)備的作業(yè)壽數(shù)，使其作業(yè)功能和出產(chǎn)功率能在較長期內(nèi)保持正常的狀況。以確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)定增長。擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)注塑螺桿的工作原理來進(jìn)行）