




所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機,將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn),減少故障及品質(zhì)問題,延長模具使用壽命,這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰,防水環(huán)公司,對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物,防水環(huán)報價,運動部件是否有異常,動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致,防止因使用損壞模具和設(shè)備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具,一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動?;剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機拉力下被打開,一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,防水環(huán)廠家,此時動模不頂出,然后合模,進行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。





當我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候,這個時候我們就要把它的檢查給做好,這個是我們必須做的,不然就會造成機器,無法進行使用,液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個,那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面?
一、安全機構(gòu):
(1)機器的射膠防護罩在工作時是不是正常,注塑機周邊的工作安全,安全門的工作是不是正常;
(2)注塑機保險杠安全調(diào)節(jié),在啟動是不是靠譜;
(3)機器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常,定時清理上面的灰塵,電氣的安全門是不是松動,料筒高溫保護罩的螺栓固定;
(4)緊急制動按鈕可否正常工作,檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。
二、機械調(diào)整:
(1)定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路,保持清潔、及時加入潤滑油;
(2)機器平衡滑腳調(diào)試,腳墊均勻受力,水平在0.2mm/m;
(3)機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試;
(4)確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦:
(1)定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數(shù);
(2)檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位;
(3)對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路:
(1)定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng);
(2)對于機器內(nèi)各活動部件,添加潤滑油;
(3)半年將液壓油過濾一遍。


硅膠是一種粒狀,玻璃,銅川防水環(huán),多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。硅膠比普通家用凝膠樣明膠和瓊脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑,它具有2.4納米的平均孔徑,并具有對水分子具有很強的親和力。硅凝膠在日常生活中常遇到的一個?。ㄒ话銥橹?×3厘米)文件包。在這種形式中,它被用作干燥劑以控制本地濕度,以避免損壞一些貨物或降解。


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