
復合片拋光與二次焊接
復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。
二次焊接:是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。







大檢查工作地點風壓水壓
風壓為0.4-0.6MPa,風壓過高會加快機械零件損壞,過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa,電鍍金剛石磨邊輪現(xiàn)貨供應,水壓過高則水會灌入機器內(nèi)部破壞潤滑,降低鑿巖機效率銹蝕機械零件;過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關,所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調(diào)整問題,故不祥述。

金剛石釬焊的原理
上個世紀八十年代末,人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發(fā)生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學冶金結合,從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。

磨料:結合國內(nèi)外的磨料種類,可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應商在發(fā)布產(chǎn)品時可以選擇多個粒度號;
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