




注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。


目前和耗材之中運(yùn)用到的硅膠制品越來越廣泛,比如硅膠針頭塞,透析器密封圈,硅膠穿刺閥,化妝品硅膠報(bào)價,硅膠軟管以及其他多種用輔助配件,它們的材質(zhì)與普通硅膠都具備不同的性質(zhì),化妝品硅膠產(chǎn)品,從外觀表面上是無法鑒別,不過從性能與設(shè)備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。
很多客戶在找級別硅膠的時候,可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區(qū)別在那里,當(dāng)然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的,真正的硅膠分三級、六級,別是ISO10993,美國藥典六級硅膠,每個級別對于測試標(biāo)準(zhǔn)也是不同的,如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以,如果產(chǎn)品是要過血液,就一定要有融血測試標(biāo)準(zhǔn)的六級級別。


一、硅膠原料的質(zhì)量會導(dǎo)致硅膠制品難拆邊,質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足,撕裂強(qiáng)度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實(shí)也是比較厚的,厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素,硫化溫度要適宜,十堰化妝品硅膠,過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆,硫化時間過短就會導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果,所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

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