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金屬表面涂抹拉伸油的方式大概有哪幾種？

手動刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位；

滾筒涂油：有手動和自動兩種，手動滾筒涂油一般是單面涂油，滾筒涂油一般涂在板材的兩面；

滴流：將油滴留在潤滑點上；

噴霧：用噴槍將油噴射到潤滑面上；

泵送：附有自動給油裝置的沖床，一般采用泵送油。

選擇金屬加工拉伸油的時候應(yīng)該注意，不要選擇質(zhì)量過剩的油，在滿足使用條件情況下，盡可能使用低粘度油，盡力減少使用油的品種，避免使用管理的復(fù)雜化，選擇脫脂性能好的拉伸油，選擇防銹性強(qiáng)的拉伸油。

工件表面的老師那樣用什么清洗？

金屬沖壓工件是通過沖壓處理加工制作的產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，工件經(jīng)過沖壓加工之后，表面不可避免會沾染上拉伸油，機(jī)油燈油污污垢，在進(jìn)入下一道工序前必須處理干凈。

拉伸油的粘度比較高，很多客戶覺得不容易清洗，導(dǎo)致不少人還在使用煤油燈進(jìn)行清洗拉伸油，不安全，還污染環(huán)境。

以上幾種拉伸油噴涂方式中，噴霧形式的拉伸油，既省油，噴涂又均勻，清洗也方便。

拉伸油噴涂自動噴槍哪家好請選擇德國schutze MKD IVN模塊式自動噴涂自動噴槍哪家好。

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靜電涂油機(jī)的構(gòu)成

靜電涂油機(jī)，是集機(jī)械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術(shù)。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成。涂油室內(nèi)裝有上刀梁、下刀梁，鋼帶從中自由通過。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經(jīng)過PLC來控制油量，在機(jī)組升速、降速和穩(wěn)定運行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定；同時，直流高壓電源提供0-80KV的負(fù)直流高壓加在上、下刀梁上，使刀梁和作為接地極的鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據(jù)鋼帶生產(chǎn)工藝調(diào)整。

綜上所述。靜電涂油機(jī)采用隨主機(jī)在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認(rèn)同，價格比進(jìn)口機(jī)低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。、

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油漆噴槍噴漆時如何才能噴出的霧化效果？

噴槍怎樣才能噴出霧化效果，主要有以下幾點：du

一、涂料粘度應(yīng)調(diào)在17—20秒（簡易涂4杯）。

二、把噴幅旋鈕開到。

三、把涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕擰緊，然后往回轉(zhuǎn)2.5圈。

四、把槍尾的壓縮空氣調(diào)節(jié)旋鈕開到，調(diào)壓表調(diào)到2—2.5巴。

五、噴槍的噴嘴與工件的距離是20厘米。噴槍的噴嘴與工件應(yīng)保持90度角。

六、噴槍的運行速度約在每秒移動80厘米左右。

七、噴幅重疊為霧噴、平噴1/2，濕噴為2/3。

八、涂層（雙組份涂料）的間隔時間，一般為10—15分鐘。因所用的設(shè)施不同，與當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂蛴挟惗g隔時間不同，以實際情況而定，不可過干或過濕。但可以輕輕地用手指測試一下工件隱蔽的部位或遮蔽紙表面，測試標(biāo)準(zhǔn)為涂料表面只留下指紋而不拉絲即可噴涂下一道涂膜。