





影響活塞桿電鍍層厚度的因素主要有以下幾個(gè):
1、電鍍時(shí)間。
活塞桿在電鍍過(guò)程中的電鍍時(shí)間是影響電鍍層厚度重要的一個(gè)因素,電鍍時(shí)間越短,其鍍層就越薄。反之電鍍時(shí)間越長(zhǎng),其鍍層就越厚。
2 電流溫度。
電流溫度與電鍍時(shí)間、電流密度一樣,盤(pán)錦精密活塞桿,也是影響活塞桿電鍍層厚度的一個(gè)因素。一般來(lái)說(shuō),其溫度越高,其電流密度也可以相應(yīng)地提高一些,而且攪拌鍍液也可以提高電流密度,從而有利于增加電鍍層厚度。

柱塞泵或馬達(dá)的噪聲
(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過(guò)高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后,易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象,并以壓力波的形式傳播,精密活塞桿價(jià)格,造成油液振蕩,導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
(2)液壓泵內(nèi)部元件過(guò)度磨損,如柱塞泵的缸體與配流盤(pán)、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷,使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重,當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時(shí)將產(chǎn)生流量脈動(dòng),引發(fā)較高噪聲。此時(shí)可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角,以改善內(nèi)泄漏對(duì)泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會(huì)因局部磨損、拉傷,供應(yīng)精密活塞桿批發(fā),使活塞在移動(dòng)過(guò)程中脈動(dòng),造成液壓泵輸出流量和壓力的波動(dòng),從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲。此時(shí)可對(duì)磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理。
(3)液壓泵配流盤(pán)也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤(pán)在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開(kāi)啟處,都會(huì)使卸荷槽變短而改變卸荷位置,產(chǎn)生困油現(xiàn)象,繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過(guò)程中,經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤(pán)也會(huì)出現(xiàn)卸荷槽變短的后果,此時(shí)如不及時(shí)將其適當(dāng)修長(zhǎng),也將產(chǎn)生較大噪聲。在裝配過(guò)程中,配流盤(pán)的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,并且其尖角方向與缸體的旋向須相對(duì),否則也將給系統(tǒng)帶來(lái)較大噪聲。

為什么要對(duì)活塞桿進(jìn)行熱處理?
因?yàn)榱己玫臒崽幚砉に嚳梢杂行У馗淖儾牧系膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),供應(yīng)精密活塞桿制造廠,使材料可以通過(guò)這個(gè)工序來(lái)獲得更好的強(qiáng)度以及韌性,來(lái)適應(yīng)于不同機(jī)械零部件的加工和使用要求。簡(jiǎn)單地說(shuō),就是可以保證和提高工件的各種性能 ,例如耐磨、耐腐蝕以及改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工等等。
所以,對(duì)活塞桿進(jìn)行熱處理可以獲得以下好處:
1、活塞桿通過(guò)熱處理,可以從一定程度上,減低材料的脆性?xún)A向,提高其韌性。
2、可以有效提高活塞桿表面硬度、耐磨性,降低產(chǎn)生淬火裂紋所引起的品質(zhì)問(wèn)題。
3、可以有效提高鋼的低溫沖擊韌性,使活塞桿的原材料的質(zhì)量可以從不同的程度上得到提高,延長(zhǎng)其使用壽命。


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