




鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1給夾具清洗去膜:在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此,宣城陽極氧化,使用過的夾具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,鋁陽極氧化,此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。
2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜,當(dāng)然也就無法染上顏色,此處即會顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。

陽極氧化工藝流程注意事項
1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。
2.大量染色時,陽極氧化處理,染液初濃后淡,染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時,應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.

陽極氧化的原理:
陽極的鋁或其合金氧化 ,硬質(zhì)氧化,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。


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