




蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。
眾所周知,中藥很早就是用日曬的方法,隨著科技的發(fā)展,好的方法是利用微波干燥。以下介紹一下,哪些是中草藥的干燥工藝?實踐證明,在一定條件下,如果把中藥材的水分控制在一定的限度內(nèi),就不會使藥材質(zhì)量發(fā)生異變。
例如北方在30℃的溫度下,將紅棗的水分含量控制在12%~17%,參11%~16%,苦杏仁6%~8%,北沙參12%~15%,黃芪11%~14%等條件下,儲存過程中不會發(fā)生質(zhì)量變化。所謂“安全水”,是指在一定條件下,能夠使其安全貯存,質(zhì)量無異變的臨界含水量。所以,秋收和加工后的中藥材,必須及時烘干到安全限度,才能保證中藥材的品質(zhì)。當(dāng)前,常用的中草藥干燥工藝如下:一日硒法這種干燥方法被廣泛應(yīng)用于大多數(shù)藥材中。干燥時,應(yīng)選擇晴天、風(fēng)和日麗的天氣,將藥材鋪在葦席上或水泥地上,利用日光照明,注意及時翻動,保證日光均勻照射。秋后夜間,空氣濕度大,應(yīng)注意收好藥材,以防返潮。
攤晾法該方法也被稱為陰干法,是將藥材置于室內(nèi)或大棚的陰涼處,隧道式陶瓷烘干機廠家,利用氣流吹干,使之干燥。該方法常用于陰雨天氣,或用于含揮發(fā)油和易脫油變色的藥材,如棗仁、、、苦杏仁、參、天冬、等。本品不宜暴曬,應(yīng)在陽光不太強烈的地方或通風(fēng)陰涼處晾曬,以免出油、變質(zhì)。
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本發(fā)明所述干燥裝置中,干燥斗上部的物料只是受熱而不干燥,因此加熱可由周圍空氣或通過干燥工藝的排氣完成。通常使用該方法后,通常干燥氣量的1/4僅需向干燥料斗供應(yīng)?三分之一的能源成本因此得以降低。另一種改善除濕氣體干燥效率的方法是控制熱電偶再生和,隧道式陶瓷烘干機價格,德國 Motan公司將用作燃料,以降低能源成本。真空干燥現(xiàn)在,真空干燥也進(jìn)入了塑料加工領(lǐng)域,如美國 Maguire公司開發(fā)的真空干燥設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于塑料加工。這臺連續(xù)操作機是由安裝在旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個空腔組成的。當(dāng)腔體充滿膠粒后,通過加熱到干燥溫度的氣體,對膠粒進(jìn)行加熱,使其顆粒變熱。在氣體出口處,當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度后,被轉(zhuǎn)移到第二腔體,抽真空。因為真空可以降低水的沸點,所以水分更容易變成水蒸汽而蒸發(fā),從而加速了水分的擴散過程。因為真空的存在,膠粒內(nèi)部和周圍空氣之間的壓力差會增大。
一般說來,材料在第二腔體內(nèi)的停留時間是20分鐘?40min,對某些吸濕物料,^多需保持60 min。然后,物料被送到第三個腔體,上海陶瓷烘干機,然后將其移出干燥器。(快速干燥器)除濕氣體干燥和真空干燥所需的能量是相同的,因為這兩種方法都是在同一溫度下加熱。而在真空干燥中,氣體干燥本身并不消耗任何能量,而是需要能量來創(chuàng)造真空,產(chǎn)生真空所需的能耗與干燥物料的量以及水分含量有關(guān)。紅外干燥另一種干燥膠粒的方法是紅外干燥法。而對流加熱時,氣體和膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內(nèi)部的熱導(dǎo)率都非常低,從而大大限制了熱傳導(dǎo)。同時,利用紅外光譜儀進(jìn)行干燥時,由于紅外輻射分子的輻射,所吸收的能量將直接轉(zhuǎn)化為熱振動,即物料的加熱速度要快于對流干燥。
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產(chǎn)生干氣所需的能量需要在除濕空氣中額外計算出來。對于吸附式干燥,再生狀態(tài)的分子篩必須將其從干燥狀態(tài)(約60℃)的溫度加熱到再生溫度(約200℃)。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),通常的做法是,加熱的氣體通過分子篩連續(xù)加熱到再生溫度,直到它離開分子篩時達(dá)到一個特定的溫度。從理論上講,再生所需的能量包括:加熱分子篩及其內(nèi)部吸附水所需的能量、克服分子篩對水的粘附能力、蒸發(fā)水份和水蒸汽升溫所必需的能量。吸附產(chǎn)生的通常與分子篩溫度的大小和攜帶水分有關(guān)。
正常情況下,30℃或以下的能使分子篩含水率達(dá)到10%。為制備干氣,通過能量計算得到所需能量的理論數(shù)值為0.004 kWh/m3。但實際上,這個數(shù)值必須要更高一些,因為計算沒有考慮風(fēng)扇或者熱量損失。根據(jù)比較,可確定不同類型的干氣發(fā)生器所消耗的能量。一般情況下,除濕氣體干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之間,這取決于物料和初始含水量。
實際上,微孔陶瓷烘干機價格,可能還會達(dá)到0.25 kWh/kg或更多。烘干膠粒所需的能量包括兩個部分,一部分是在室溫下將物料加熱到干燥溫度所需的能量,另一部分是蒸發(fā)水分所需的能量。通常以干燥氣體進(jìn)入或離開干燥料斗時的溫度來確定物料所需的氣量。
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