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氫氧化鈣生產(chǎn)線的主要技術特點分析

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。

為了達到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。

其次，應保證鈣質白灰和水的科學配比。采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設備操作上的難度;水過少，使鈣質白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉子流量計，計量，從工藝上保證配比。

氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設備時生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。

選用預化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，縮短了反應時間。

由于特殊的設計，使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質白灰也能反應，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間，時產(chǎn)8噸氧化鈣設備供應商，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走，時產(chǎn)8噸氧化鈣設備工藝流程，提高消化率。

如何提高氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率

如何提高氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率呢?下面，就來跟大家簡單的說一說吧!

據(jù)了解，目前的氫氧化鈣生產(chǎn)方法主要是使用的氫氧化鈣生產(chǎn)線，我們知道不管是什么設備，我們都希望在日常的使用中可以做到更好的使用標準，也希望它能達到更高的生產(chǎn)效率，對于氫氧化鈣生產(chǎn)設備來說也是不例外的!

而想要提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，首先要正確的操作氫氧化鈣生產(chǎn)線。要操作好設備，就需要我們更好的了解這一設備的一些特性。而對于氫氧化鈣生產(chǎn)來說，并不單單依靠一個設備就能完成，需要配合一些其他的設備來組成一條完整的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所以，對于生產(chǎn)線上其他設備的選擇與配合工作也是很關鍵的。

另外，對于氫氧化鈣的生產(chǎn)來說，想要讓氫氧化鈣生產(chǎn)線設備在生產(chǎn)中更有效率，時產(chǎn)8噸氧化鈣設備視頻，除了設備本身，對于原材料的選擇也是非常關鍵的，畢竟“巧婦難為無米之炊”嘛!所以，使用氫氧化鈣生產(chǎn)線的時候一定要控制好原材料的特性。

氫氧化鈣生產(chǎn)線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關，其中原料石灰的好壞起著主導作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完夠為碳化工序提供質量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，時產(chǎn)8噸氧化鈣設備，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進行清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

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