






分條機刀片的選擇
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
A. SKD-11(Cr12Mov)類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,分條機供應,含鉻量在11.00 ~13.00之間,其中含Mo
含V與其它合金比較,具有較高的硬度(其可達硬度范圍58°-60°)、韌性及耐磨性,適用于以下板材:
① 冷軋板(SPCC)0.3 ~3.2;
② 表面處理板(電解、鍍鋅、彩等)0.3 ~3.2; ③ 不銹鋼(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4:含鎳量高,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。
C. SKD-5:其介于SKD-4與SKD-11之間,適于中板剪切。
D. SKH-51:含鎢、鉬、釩較高,與SKH-54同系鉬系高速工具鋼(SKH-9)類,有較高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54:為SKH-9系更高1級材料,HRC61°~64°。

作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外,分條機供應商,必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常,防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應及時修理和更換,否則不允許使用。
6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確,壓板鋼釘是否牢固,未經(jīng)檢查不準開機。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 機床在運轉(zhuǎn)中不得用手在機床上送接工件,南通分條機,坯料被模具卡住時,應停機,用工具解脫,以免發(fā)生事故。
6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不許下滑,以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多,要堆放整齊不準亂丟,廢料應及時清除,以免割傷手腳。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 關閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
6.3.3.2 清掃整理工地,分條機價格,堆放好半成品和成品,清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具,吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。

根據(jù)客戶的要求,切邊作業(yè)線還配備了特殊裝置:
1. 設在作業(yè)線入口側(cè),用于切除超出公差范圍的帶材頭尾部分的高速飛剪(MAX碎斷速度可達200m/min)
2 .帶有高精度噴油系統(tǒng)的靜電涂油機
3 .配備切邊廢料抽吸裝置,已確保即使在高速度下仍可將廢料順利排出。
4 .專門設計的位于切邊剪后面的出口導向裝置,已盡可能縮短切邊區(qū)和卷曲區(qū)之間的距離。
5. 帶有卷曲機液壓夾緊頭、可實現(xiàn)不同卷軸自動快速更換的卷取機。
6 . 實現(xiàn)帶卷自動抽頭,并將帶卷頭部送入卷曲機滾筒而無需作業(yè)線停機等待的帶卷抽頭喂入裝置。

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