




鈦復(fù)合板壓力容器的特點(diǎn)
鈦在空氣和氧化、中性水溶液介質(zhì)中,其表面很容易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜,威海實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,使鈦的電極電位顯著正移,大大提高了熱力學(xué)穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來表示金屬鈍化后化學(xué)穩(wěn)定性提高的程度,鐵為0.18,鎳為0.37,鉬為0.49,鉻為0.74,鋁為0.82,而鈦則為2.44. 鈦材在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼,威海磁力攪拌反應(yīng)釜,鋁等好得多的耐蝕性,反應(yīng)釜壓力容器包括換熱器采用鈦容器基本上都是利用了鈦優(yōu)異的耐蝕性。鈦與不銹鋼不容易焊接,因此鈦符合板的工藝也更復(fù)雜一些。

1. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大
大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁,使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓,因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制,使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ,甚至更大,這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。
2. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高
反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ,而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,威海高壓反應(yīng)釜,使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。
3. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修
由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的,因此易于清洗和維修,有利于減少操作故障,提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜夾套放氣孔
反應(yīng)釜夾套放氣孔有兩種形式:
1.放氣孔在上接環(huán)上,由于受放氣孔焊縫應(yīng)力影響,放氣孔部位上接環(huán)變形較大。
2.放氣孔在夾套上,用一個(gè)90°彎管通到夾套頂部,實(shí)現(xiàn)排放廢氣的作用。
需要特別注意的是,部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔,這會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和性能。
理由是:a、設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后,反應(yīng)釜,夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體,不凝性氣體中的大量游離氧會(huì)滲透到鋼板中,并向內(nèi)部的結(jié)合層面擴(kuò)展,集聚,壓力增大而引起裂紋;b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集,形成換熱死區(qū),降低設(shè)備的整體換熱性能。因此,設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣,恢復(fù)設(shè)備的換熱性能。


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