






數(shù)控深孔槍鉆機床由于采用高轉(zhuǎn)速,低切削量,所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數(shù)控深孔槍鉆機床切削油。的數(shù)控深孔槍鉆機床切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床多少錢,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數(shù)控深孔槍鉆機床重磨方法: 數(shù)控深孔槍鉆機床鉆頭在加工使用過程中磨損后,需及重新刃磨刀頭部分,刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨,可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨,每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

產(chǎn)品特點1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗,陜西數(shù)控深孔槍鉆機床,有效的防止金屬接觸面燒結(jié),減少鉆頭磨損,提高機械壽命。2.性脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。3.良好的性和熱穩(wěn)定性,延長油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家,保證工件無粘附。5.低油霧,無氣味,保持車間環(huán)境安全健康。6.具有強韌的油膜,能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用,ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機床,保證極高的進給度和切削率,以達到的表面質(zhì)量,延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷,同時提高加工精度及表面光潔度。


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