山西鍛件廠家-山西鴻鎧鍛造有限公司-大鍛件生產(chǎn)廠家

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，山西鍛件廠家，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現(xiàn)任何光澤，清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點(diǎn)，那么在清理過程中一旦操作不當(dāng)就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn)，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時(shí)也會使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實(shí)現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此，當(dāng)用這種方法清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。

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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時(shí)通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因?yàn)楫?dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時(shí)，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運(yùn)動強(qiáng)烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時(shí)過多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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鍛造鍛件可去除鑄錠的內(nèi)部缺陷，改善其機(jī)械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機(jī)械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。

為了保證鍛件質(zhì)量，簡化鍛造工藝，應(yīng)根據(jù)不同的用途來選擇合適的鍛造比。

1、鍛長徑比

坯料在進(jìn)行鐓粗加工時(shí)，為了保證坯料不發(fā)生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應(yīng)小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。

鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，石化設(shè)備鍛件廠家，有時(shí)人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規(guī)律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組織(流線)

鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。

在鍛造過程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結(jié)晶，形成更細(xì)、均勻的等軸狀結(jié)晶組織。結(jié)果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實(shí)，焊接后的金屬更加致密，力學(xué)性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內(nèi)相對流動。結(jié)果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質(zhì)等雜質(zhì)的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質(zhì)始終處于晶粒變形時(shí)的狀態(tài)，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質(zhì)在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質(zhì)的分布形態(tài)被稱為“流線”。