





在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,全合成切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液全合成切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬全合成切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。

切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉?,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善全合成切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時,要控制全合成切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個方法,但是更首要的方法是:換液時清潔液箱,運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運(yùn)用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。

全合成切削液,主要還是因?yàn)闇囟鹊脑?,個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上,這個環(huán)境非常有利于細(xì)菌的生長,而細(xì)菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防全合成切削液和變質(zhì)的問題,那么我們就要了解一下細(xì)菌主要是通過什么渠道進(jìn)入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸,那么空氣中的細(xì)菌也會進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中,有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產(chǎn)的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細(xì)菌,那么所配制的切削液自然就會有細(xì)菌了。


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