




鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實際生產(chǎn)過程中,有些原因會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過小,會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。

鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過大,操作時在槽內(nèi)擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時工件擺動的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,壓鑄件陽極氧化處理,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,壓鑄件陽極氧化廠,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,壓鑄件陽極氧化廠家,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題

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為什么要陽極氧化:
??為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,聊城壓鑄件陽極氧化,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。


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