





切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來(lái)操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個(gè)方法,但是更首要的方法是:換液時(shí)清潔液箱,運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運(yùn)用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。

切削液使用過(guò)程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時(shí)間即可有效延長(zhǎng)。乳化切削液的日常維護(hù)與管理,要定期對(duì)水質(zhì)、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測(cè)。清潔度對(duì)乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過(guò)程乳化切削液會(huì)產(chǎn)生消耗,所以,要及時(shí)補(bǔ)充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化切削液,需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
切削液還要定期檢測(cè)使用濃度和PH值。濃度過(guò)高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過(guò)低,則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。


很多朋友在使用過(guò)程中會(huì)有這樣的問(wèn)題出現(xiàn),切削液會(huì)出現(xiàn)泡沫問(wèn)題,這是什么原因呢?而切削液出現(xiàn)泡沫又會(huì)有哪些影響呢?
一:切削液不僅在加工操作方面會(huì)影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會(huì)有麻煩,所以切削液要選擇品質(zhì)比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會(huì)隔絕空氣,從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質(zhì),加速切削液的變質(zhì);
三:切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng),因?yàn)榕菽捏w積和空氣占用空間原因,會(huì)導(dǎo)致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現(xiàn)泡沫會(huì)占用乘用體積,從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費(fèi)。


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