








1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有噴涂廠加工修復(fù),費用還比較低。3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)1、注塑機螺桿加料段此段螺溝深度固定,其功能為負責預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。2、注塑機螺桿壓縮段此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設(shè)計很重要。3、注塑機螺桿均化段此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

注塑螺桿料筒是注塑機的重要部件之一,它的主要作用是從來對塑料進行輸送、壓實、融化、攪拌和施壓。這5道工序都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的,在螺桿進行旋轉(zhuǎn)的的時候候,塑料會對注塑機機筒內(nèi)壁、底面和推薦面以及在塑料和塑料之間都會產(chǎn)生相互運動和的摩擦,而螺桿在其中起著重要的作用。眾所周知,注塑螺桿是要在高溫高壓下進行工作的,損耗是不可避免的,但是同樣是使用注塑機,為什么螺桿的使用壽命相差會這么多呢,有些生產(chǎn)商家反饋螺桿料筒能用10年以上,有些生產(chǎn)商家卻反饋使用了不到1年就需要進行更換了。同樣的螺桿咋差距這么大呢?今天,我們將海天注塑機螺桿料筒維修保養(yǎng)的12個原則,手把手教您從日常維修保養(yǎng)技巧來提高注塑機螺桿料筒的使用壽命。料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用螺桿,切忌使用普通螺桿。如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后的時候間用穩(wěn)定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓,切記切記。注塑機啟動的時候候,要注塑充分預(yù)熱。料筒達到預(yù)調(diào)溫度后,Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關(guān)動作。無論何種料,盡量不用溫度下限生產(chǎn),比如PC料250度也湊合可以生產(chǎn),ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同的時候如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。


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