




?10 mm電梯用鋼絲繩管式捻股機選型探討
為提高勞動生產(chǎn)率、降低工人勞動強度,以生產(chǎn)8×19S+NF、?10 mm電梯曳引鋼絲繩為例,按照交貨產(chǎn)品的長度,計算出需要裝線的工字輪直徑(圖1);依據(jù)18/300管式股繩機生產(chǎn)時操作工在各工序所需時間,計算出每人在操作各型號管式股繩機的機臺數(shù)量;*后通過各型號股繩機的運轉(zhuǎn)速度和作業(yè)率,綜合計算出*佳股繩機的機型為18/350管式股繩機(圖2)。為了進一步探討采用該型號股繩機的可行性,在保重產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)的前提下,通過測量*小規(guī)格鋼絲在18/300管式股繩機上生產(chǎn)時鋼絲拉力與工字輪裝滿鋼絲時總質(zhì)量的比值,計算出在18/350管式股繩機上可以裝輪的*小規(guī)格的鋼絲米長為57 000 m,可滿足生產(chǎn)需要。


鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之合繩
在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進行。合繩機選定后,應(yīng)認真選配合繩用股,股的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻向(見鋼絲繩捻法)、長度等應(yīng)滿足鋼絲繩制造卡片的要求。股選定后,將載股工字輪安裝在合繩機的工字輪輪架上。合繩工序中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時的相同。合繩與捻股相比,僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。

鋼絲及其制品生產(chǎn)概述(三)
二、鋼絲繩和鋼絞線生產(chǎn)
鋼絲繩的制造工藝技術(shù)復(fù)雜,質(zhì)量和性能要求嚴(yán)格,用途廣泛。鋼絲繩具有鋼絲的強度高,韌性、彈性好、耐磨,耐蝕和反復(fù)多次纏繞的優(yōu)點,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)建設(shè)中起著重要作用。其產(chǎn)品一般用于礦山、石油、冶金、化工、航空、農(nóng)林、、機械、海洋建筑和郵電通訊及交通運輸?shù)炔块T。鋼絲繩的質(zhì)量、品種和數(shù)量的自給程度,反映著國家的鋼絲制品工業(yè)技術(shù)水平。
鋼絲繩全部用制繩鋼絲制造。鋼絲繩生產(chǎn)工藝分為打軸、捻股和合繩,生產(chǎn)中根據(jù)用途不同采用不同的斷面結(jié)構(gòu)和捻制方法。
打軸是把鋼絲繞到便于捻股的線軸上(工字輪)。捻股是將打好的線軸裝在捻股機上,每個線軸上的鋼絲頭抽出引入捻股機模孔內(nèi),通過捻股機的旋轉(zhuǎn)運動和收繩輪的拉力作用,把許多根鋼絲紋合為一根鋼絲股。按照股內(nèi)鋼絲間的關(guān)系分為點接觸、線接觸和面接觸。在點接觸中又可分為交互捻和同向捻等。捻繩是將已捻好的股采用同樣方法在捻繩機上進行,其方法與捻股基本相同。根據(jù)需要中心芯可分為金屬芯和非金屬芯。
鋼絲繩的斷面結(jié)構(gòu)分為'鋼絲'、'鋼股'和'繩'三個層次,即用許多根鋼絲捻成股繩,再由許多根股繩合成鋼絲繩。簡稱絲、股、繩。按組成鋼絲繩的股數(shù)多少,分為單股鋼絲繩、多股鋼絲繩和多層股鋼絲繩(也叫鋼纜)。絲、股、繩的斷面形狀一般為圓形,但也有非圓形斷面,通常稱為異型鋼絲繩。
鋼絞線的工藝和設(shè)備與鋼絲繩設(shè)備相同,T76售后,一般用直徑較大的鋼絲捻制,大多用于固定張拉支撐承重等,預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于混凝土構(gòu)件的配筋。鐵路、公路、橋梁、大跨度廠房等也都廣泛采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線。



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