




在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時(shí),電流密度很小,金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多,吸附原子的濃度較小,而且晶體表面上的“生長點(diǎn)”也不太多。因此,電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴(kuò)散距離相當(dāng)長,可以規(guī)則地進(jìn)人晶格,晶粒長得比較粗大。
金屬電結(jié)晶時(shí),同時(shí)進(jìn)行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快,而晶核形成后的生長速度較慢,則形成的晶核數(shù)目較多,晶粒較細(xì),反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度,鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度,便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下,電鍍中常常提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度,從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。
1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大,鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下,可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用,但不能超過所允許的上限值。
2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上,能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡單離子難以在陰極上還原,從而提高陰極極化值。


電鍍是首飾生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛的,就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其他金屬或合金的過程,使金屬或其它材料制件的表面附合著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,鍍錫廠家,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性從而增進(jìn)美觀等作用。不少硬比的外層亦為電鍍。
電鍍時(shí),鍍層金屬或其它不溶性材料做陽*,待鍍的工件做陰*,鍍錫價(jià)格,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,金屬鍍錫,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,馬鞍山鍍錫,從而保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性,增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性。
利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
另外電鍍的作用也是非常多的,像可以增進(jìn)電鍍層附著能力,以及抗蝕能力另外銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導(dǎo)電,改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸,耐磨性高于金。利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。作用可以說是很多的。對我們想關(guān)的發(fā)展也到了很大的作用。


在電鍍廠家加工過程中,電鍍加工活動的好壞受到大家的關(guān)注,電鍍加工的流程也是不斷完善。今天我們就來給大家介紹下電鍍加工的流程要點(diǎn),還有來看看電鍍加工有什么特點(diǎn)呢?
工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的效率的附著力,我們在鋁材浸鍍后再進(jìn)行電鍍加工的流程中,應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳,以防止浸蝕性強(qiáng)的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐?。在電鍍廠進(jìn)行各類加工過程中,特別是通常我們在預(yù)性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理的。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,電鍍廠家須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。



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