




與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
結構、操作簡便:拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的結構和形狀復雜,異形孔加工,精度和表面質(zhì)量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,內(nèi)齒加工,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
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拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
2、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。
3、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
4、日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,無銹蝕黃袍。
5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì),清理油池,到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。


拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。一般磨損量vbchao過0.3mm 時需重磨。重磨時,加工,一般在磨床上進行,內(nèi)孔加工,如M6110型拉刀刃磨機床,對于較為短小的拉刀,也可在wan能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質(zhì)量要求。
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