




通過控制儀分別輸入釜體和夾套設定溫度,設定釜內溫度為反應釜工作溫度,開始設定夾套溫度比工作溫度高50℃左右(此溫度為經(jīng)驗溫度值,若釜內溫度達不到工作溫度要求,加氫磁力反應釜,需用戶自行調節(jié)夾套設定溫度,設定夾套溫度時需逐漸提高直至釜內溫度達到要求)。鉑電阻檢測釜內溫度,鉑電阻的阻值信號隨釜內溫度而變化,并傳到溫控儀,由溫控儀內的PID電路控制固態(tài)調壓器的開關,實驗室高壓磁力反應釜,從而調整電爐的加熱時間,達到自動加熱升溫至設定溫度,防止高溫過沖及保持恒溫的目的。另外,不用PID控制方式時,還可通過手動調節(jié)加熱電位器,控制加熱電壓的高低來控制溫度(電壓高,溫升快;電壓低,加熱慢)。

反應釜釜蓋上設有壓力表和泄放片(安全閥),進氣(液)閥,出料(取樣)閥,冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。泄放片(安全閥)一般在購買時已與用戶定好使用壓力,當用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生釋放泄壓,以保護其他承受部件的安全。
加熱裝置采用電加熱/夾套油浴加熱/蒸汽加熱/循環(huán)導熱油加熱(制冷)等方案。加熱器按照用戶需求,采用螺旋形電熱器或電阻絲爐筒結構,電熱器經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中,磁力反應釜,絕緣性能好,使用壽命長。電阻絲爐筒結構根據(jù)用戶需求可以適應不同的加熱溫度需求,可靠性高。
本釜配帶控制箱,通過旋鈕控制電機轉速實現(xiàn)無極調速,控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制,小型磁力反應釜,從而實現(xiàn)溫度的目標控制,控溫精度達到±1%??刂葡涞臉嬙煸砑笆褂谜f明書詳見控制儀使用說明書。

磁力加氫釜氣液反應技術裝置
提高反應速率,工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內循環(huán)三種方式,在加氫釜中得到充分的應用。
1、 氣液內循環(huán),即自吸式氣液反應器,它是氣/液反應裝置的技術之一,是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置,通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體,達到氣液循環(huán)與分散目的,同時,組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內,達到快速反應的目的。
2、 液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出,通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體,在一文丘里管內充分混合與分散,可得到十分細小的氣泡,大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速率快,可連續(xù)生產(chǎn),傳熱方便等,缺點是能耗大,對循環(huán)泵的要求十分苛刻;
3、 氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出,氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入,在磁力攪拌器的配合下,可得到較大的持氣量和相接觸面積,從而提高反應釜反應速率,其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量,缺點是需要大量的氫氣循環(huán)實驗室反應釜設備,增加了裝置的復雜性和資金投入。


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