




電鍍性能測試,你了解幾個?
內(nèi)應(yīng)力測試
鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下,五金銅件,鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響,引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑,都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象,在外力作用時,還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有:彎曲陰極法,剛性平帶法,銅件加工,螺旋收縮儀法等,測試方法可參考ASTM B636。
氫脆性及延展性測試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂,結(jié)合力下降,乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試,一般通過試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產(chǎn)生裂紋,然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小,作為評定鍍層脆性的依據(jù),測試可參照標準ASTM F519。鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下,產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時,或者兩種變形同時產(chǎn)生時,鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗,緩慢彎曲試驗,銅件加工廠,應(yīng)力環(huán)試驗等;測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法,可參照的標準有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。


電鍍設(shè)備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義,本文詳細介紹了環(huán)形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產(chǎn)線、以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。
一、環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點:
1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少;
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;
3、露空時間短,工件運行平穩(wěn),每臂時間約20~100s;
4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚式),由于價格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高,很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線:
1、自動化程度高、減輕勞動強度,減少操作人員;
2、適用較重零件,大件物體的電鍍,亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;
3、行車工作狀況更改方便,電鍍時間控制靈活,適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍;
4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。


耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛,如機械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動機曲軸,汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過鍍耐磨鉻后,可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個用途是修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復(fù)使用。
需要鍍耐磨鉻的零件,大多是碳鋼基體,亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料?;w材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進行鍍前處理。
耐磨鉻層的厚度般為2~50μm, 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。
現(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C
電流密度 55~ 60A/dm2



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