




鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化的區(qū)別
(1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;化學(xué)氧化不需要通電,棗莊陽極氧化廠家,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
(2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。
(3)化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細(xì)長管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。

常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法
1、色澤:褐色,深褐色,陽極氧化設(shè)備廠家,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達(dá)400~600HV,在純鋁上可達(dá)1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點可達(dá)2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。
7、結(jié)合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

鋁材陽極氧化和染色工藝
經(jīng)過染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽極進行電解。在電解過程中,水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧,普通陽極氧化廠家,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的,所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后,再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。


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