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主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系
在成型磨削時，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，邵陽電鍍金剛石磨邊輪，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，電鍍金剛石磨邊輪形狀，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時，能取得較好的效果。
怎么提高金剛石砂輪效果
在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質(zhì)合號，物理、力學性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；同時型號及其尺寸也應(yīng)符合標準的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應(yīng)進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。
為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加；另一方面應(yīng)用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。還有一方面，可采用砂帶磨削或?qū)捝拜喣ハ鳎栽黾幽ハ鲗挾冗_到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。
燒結(jié)金剛石磨頭的缺陷
目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，電鍍金剛石磨邊輪好用，打磨越快；目數(shù)越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。
20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。
需要注意的是，燒結(jié)磨頭有一個缺點，也可以說是燒結(jié)磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結(jié)構(gòu)，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結(jié)磨頭。
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第11年
