








OEM貼牌代工的優(yōu)勢與適用場景
1.成本與效率優(yōu)化:企業(yè)無需自建生產(chǎn)線,降低設(shè)備、廠房投入成本,快速實現(xiàn)產(chǎn)品上市。
2.品質(zhì)可控:優(yōu)l質(zhì)代工廠配備GMP車間、成熟工藝及質(zhì)檢體系,確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。
3.靈活定制:支持配方調(diào)整、包裝設(shè)計個性化,滿足細分市場需求。
此模式尤其適用于初創(chuàng)品牌、跨境電商、渠道拓展型企業(yè),通過資源聚焦品牌運營,借力代工產(chǎn)能實現(xiàn)輕資產(chǎn)擴張。

藥食同源制粒代加工流程
1. 原料預(yù)處理:篩選優(yōu)l質(zhì)藥材與食材,去除雜質(zhì),進行粉碎或提取,確?;钚猿煞志鶆蚍植?。
2. 配方調(diào)配:根據(jù)產(chǎn)品需求,科學(xué)配比不同原料與輔料,兼顧營養(yǎng)與口感平衡。
3. 制粒成型:通過濕法或干法制粒技術(shù)將混合物料轉(zhuǎn)化為顆粒,濕法制粒因其成型效率l高、顆粒穩(wěn)定性強而廣泛應(yīng)用。
4. 干燥與篩分:去除顆粒水分,篩除過大或過小顆粒,確保粒徑一致,便于后續(xù)包裝與服用。
5. 質(zhì)量檢測:對顆粒的溶解性、微生物指標、活性成分含量等進行嚴格檢測,保障產(chǎn)品安全與功效。
6. 包裝與儲存:采用密封包裝技術(shù),防止氧化或受潮,延長保質(zhì)期,同時標注清晰的使用說明。

藥食同源丸劑代加工生產(chǎn)工藝與配方適配性:代工的要素
1.制丸工藝需匹配配方特性:
濕法制粒是水丸的主流工藝,通過旋壓設(shè)備將濕潤的原料粉末擠壓成丸。丸粒需立即攤開晾曬防止粘連,干燥溫度通常控制在80℃以下。含揮發(fā)性成分的配方則需采用低溫干燥工藝(≤60℃)。大蜜丸則使用自動搓丸設(shè)備生產(chǎn)制造。
2.包衣工藝提升產(chǎn)品穩(wěn)定性:
根據(jù)配方特性,水丸可選擇薄膜包衣工藝,藥食同源貼牌代工,既能提升外觀光澤度,又能隔絕空氣防止變質(zhì)。拋光工藝可進一步消除表面毛刺,使丸劑更圓潤,提高產(chǎn)品美觀度。
3.質(zhì)量檢測貫穿生產(chǎn)全程:
每批次需進行溶解速度、微生物含量檢測,確保符合食品安全標準。這些工序是驗證配方實現(xiàn)度的重要環(huán)節(jié)。

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