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不銹鋼筒類鍛件相關(guān)內(nèi)容

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鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，不銹鋼筒類鍛件多少錢，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。

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鍛模是如何維修？

鍛模在反復(fù)受熱和冷卻條件下工作，因而極易產(chǎn)生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，否則小的損壞可能很快發(fā)展，甚至造成模具報(bào)廢。

補(bǔ)焊修理。若出現(xiàn)較大的損壞而無(wú)法在設(shè)備上修理時(shí)，應(yīng)將模具卸下用補(bǔ)焊打磨或補(bǔ)焊后加工的方法修復(fù)。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對(duì)較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補(bǔ)焊，再用砂輪打磨修復(fù)。補(bǔ)焊前鍛模應(yīng)預(yù)熱至400℃左右，打磨修復(fù)時(shí)可用樣板控制其形狀和尺寸。

2)對(duì)較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴(kuò)寬，然后進(jìn)行補(bǔ)焊和加工修復(fù)。補(bǔ)焊前先將鍛模預(yù)熱至400℃左右，補(bǔ)焊完后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，一般補(bǔ)焊后應(yīng)立即入爐，在鍛?；鼗饻囟纫韵卤匾欢螘r(shí)間后再出爐，用立車、銑床或電火花加工機(jī)床修復(fù)。

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鍛件鍛后熱處理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過(guò)高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過(guò)高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過(guò)多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

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